A272F型并條機集束器的改造

  長期以來，A272F型并條機在紡制精梳棉品種時，集束器的前沿部位積花、返花嚴重，前上羅拉吸花嚴重，極易帶入棉條中，造成紗疵。根據長期觀察和分析，我們認為產生這一問題的主要原因是集束器出口尺寸不合理和集束器位置低。為此，我們對A272F型并條機集束器進行了改造。

　　一是對集束器出口尺寸進行了改造。A272F型并條機原來使用橢圓形集束器，出口尺寸為10毫米×15毫米。由于口徑較小，輸出的棉網經集束器劇烈收攏，棉網變得較厚，集束器對棉束阻力相應增大，部分纖維不能順利通過集束器，造成集束器前沿返花。我們將集束器口徑改為50毫米×7毫米的扁圓形出口，使得前羅拉輸出的棉網經集束器收攏時較以前緩和，同時，棉網較薄，集束器對棉束的阻力大大減小，使纖維能順利地從集束器中通過。改造后的集束器經過多次上車試用，積花和返花現象減少，細紗條干CV及10萬米紗疵水平都有較大改善，紡CJl4.5特細紗條干CV值從15.70%降到15.15%，10萬米紗疵從29個降到24個，細節從33個/千米降到16個/千米。

　　二是對集束器高低位置的改造。在集束器的兩邊加裝高低調節螺釘，使集束器與前羅拉之間形成一段弧度，增加了集束器對纖維的接觸面和壓力，有效地控制了纖維的運動。這不僅有利于纖維的伸直與平行，減少前膠輥吸花，而且降低了值車工的勞動強度，受到了值車工的歡迎。10萬米紗疵降低幅度較大，在紡CJ14.5特品種紗上進行同錠試驗，10萬米紗疵數從改造前的40個降至24個。
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