數碼印花必將成為紡織史偉大的技術之一！

數碼印花必將成為紡織史偉大的技術之一！

隨著科技的快速發展，在紡織印花方面，數碼印花技術已趨成熟，數碼印花的產量也有大幅提升。雖然目前數碼噴印還有很多問題尚待解決，但很多人仍舊相信，數碼印花取代傳統的紡織印花只是時間問題。

什么是數碼印花？
數碼印花，是用數碼技術進行的印花。數碼印花技術是隨著計算機技術不斷發展而逐漸形成的一種集機械、計算機電子信息技術為一體的高新技術產品。這項技術的出現與不斷完善，給紡織印染行業帶來了一個全新的概念，其先進的生產原理及手段，給紡織印染帶來了一個前所未有的發展機遇。

數碼印花工藝流程主要分為三部分，面料前處理，噴墨打印，打印后處理。

01
前處理篇

1．阻塞纖維毛細管，顯著降低纖維的毛細管效應，防止噴印到織物表面染料的滲化，獲得清晰的圖案。
2．漿料中的助劑可促進染料在濕熱狀態下和纖維結合，獲得一定的色深度和色牢度。
3．上漿后可以有效地解決面料卷邊、起皺等問題，提高了打印面料的質量，并且能防止由于面料不平，凸起的部分擦到噴頭，而損害噴頭。
4．上漿后面料變得硬挺，方便打印機進布。
配制漿料

漿料的組成：糊料，堿劑（小蘇打），元明粉，尿素，六偏磷酸鈉。
配制方法：將各組分化學藥品和糊料按一定比例加入去離子水中，然后用攪拌機快速攪拌，直至漿料中無顆粒物存在。
各組分的加入順序：
六偏磷酸鈉—元明粉—尿素—糊料—小蘇打

漿料中各種成分的作用

六偏磷酸鈉：螯合水中的金屬離子，如鈣離子，鎂離子等，軟化水質
尿素：吸濕助溶作用，在氣蒸時能促使纖維膨化，并且幫助染料充分溶解，有利于染料向纖維內部滲透及反應。
元明粉：在染纖維素纖維(棉、麻等)織物時，通常將元明粉(硫酸鈉)作為促染劑，元明粉在浴中可減少染料的溶解度，提高染料的利用率。
堿劑（小蘇打）：氣蒸時，促進纖維素纖維的離子化程度增加，使得纖維和活性染料發生間接結合。
糊料：主要作用是抑制染料在織物上滲化，糊料種類與分子結構的不同對染料的抑制作用不同，從而影響到印花后的表現得色量、印透性及清晰度。應根據面料，染料的種類，選擇合適的糊料。

面料上漿

面料的上漿分為單面上漿和雙面上漿，單面上漿就是通過圓網或平網印花機或圖層機，通過磁棒或刮刀的壓力經過篩網使漿料均勻覆蓋在面料表面。雙面上漿也就是浸軋上漿（軋余率80%-90%，)，就是通過軋車將漿料擠壓到織物上，通過改裝拉幅定型機，也可用于數碼印花的雙面上漿工藝。

上漿中應注意的問題

1.注意上漿時面料緯斜的問題，一旦面料緯斜，在后續打印過程中將造成面料不能平整的鋪在導帶上，形成凹凸不平，容易擦到噴頭，影響圖案質量與噴頭的使用壽命。
2.上完漿后的面料應及時密封保存，防止因吸收空氣中的水分等物質造成漿料組分比例改變和變質，造成打印時圖案出現滲化或顏色深度不夠等問題。

02
噴墨打印

03
后處理篇

蒸化固色

主要是用的兩款蒸箱，一款是傳統印花蒸箱縮小改進而來的連續式蒸箱，另外一款是定制的箱式蒸箱。對比兩款蒸箱使用效果各有利弊，實驗室打小樣一般選用箱式蒸箱（優點：飽和蒸汽充足，發色鮮艷，價格低廉，占地空間小。缺點：上下蒸汽不均勻，可能會造成圖案鮮艷度有細微差別）。而工廠生產一般選用連續式蒸箱（優點：飽和蒸汽均勻，生產穩定性高，效率高。缺點：蒸出來的顏色相對更淺，占地空間大，耗能大）。
氣蒸溫度一般為102℃-105℃。氣蒸時間視面料的的種類不同而異，對于棉織物氣蒸時間一般為10min-15min，汽蒸時間過短，使染料發色不足，造成得色較淺；汽蒸時間過長，會造成染料水解，得色量下降。
水洗

水洗流程為：冷水沖淋洗三遍 →皂洗（2g/l 六偏磷酸鈉與2g/l LIPOTOL RK-50 溫度90℃X2-5分鐘）→冷水洗凈

（批量生產可用繩狀溢流染色機，工業水洗機進行水洗）

為了增強手感，可將水洗后的面料用柔軟劑浸漬5分鐘，但是一些柔軟劑會使圖案顏色變淺，使用時應注意！

拉幅烘干

打樣用小批量面料可用烘箱進行烘干，溫度為90 ℃。對于批量生產，可用拉幅烘干機（定型機）進行面料的烘干，注意溫度不宜過高，以免面料泛黃。

結束語
活性染料數碼印花是一個多步驟的工藝過程，每一步的好壞都會影響終成品的好壞，因此，我們必須規范每一步的操作流程，這樣才能穩定而效率的生產出精美的印花面料。

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